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油墨印跡干燥慢原因處理方法


印刷品上留有的印跡是由油墨形成,油墨是印刷用的著色劑,是印刷的主要原料,油墨對印刷質量的優劣至關重要,當油墨性能不適合印刷時,會引 起工藝上一系列故障,嚴重影響生產的進行和產品的質量。集萃網提醒印刷操作者必須改變油墨的某些性能,以適應印刷的需要,但有些故障不單是由油墨造成的, 還與其他因素相關,所以印刷操作者必須認真分析正確的處理。本文就油墨印后過程引發的故障及處理方法進行論述,希望能有所幫助。
印跡干燥慢現象及原因
印跡從印版經過橡皮布轉移到紙張上以后,一般要求在10小時左右的時間內干燥,以利于后色印刷或者成品檢驗出廠,一旦發生印跡慢干,這不僅使下一色 無法套印,而且又極易使印刷品背面粘臟。印跡的干燥有氧化結膜、紙張吸收、水份蒸發三個方面的因素,我們必須正確掌握操作,事先預防。常見印跡慢干的原因 有如下方面:
(1)紙張PH值在6以下;
(2)水斗PH值在3以下;
(3)版面水大,墨大造成油墨乳化嚴重;
(4)車間溫度低,相對濕度高于75%以上;
(5)紙張的吸收性差;
(6)油墨內摻入調墨油、撤粘劑等輔助料太多;
(7)燥油用量太少。
處理方法:
(1)為防止印刷品出現慢干現象,應減低堆放印品高度,抖松紙堆,半成品透風可使空氣滲入堆放的紙中,縮短其氧化結膜的時間;
(2)如印件急需,用原圖文印版進行燥油套印,配方為維力油70%,燥油30%;
(3)為防止不利干燥的因素,加放適量燥油,燥油的用量為:冬天比夏天多放,后一色比前一色多放,沖淡墨比未沖淡墨多加放。
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